從8月初，精益生產(chǎn)JPS“人形”體系培訓(xùn)開始，建設(shè)珠江持續(xù)開展了部分精益工具在管理工作中的推進(jìn)和運(yùn)用，在生產(chǎn)實(shí)際中取得了一些成效。
在降低廢品損失率方面：9月份，某產(chǎn)品目鏡框零件輥壓過程時(shí)，出現(xiàn)大量因表面漆層損傷而報(bào)廢的零件，占到該零件總數(shù)的40%；總裝工廠員工與技術(shù)人員一起，實(shí)作中多次摸索，找到問題產(chǎn)生的原因。通過改進(jìn)該零件加工工序，新增一套工裝輔具，將損失率下降到10%，大大降低該零件輥壓過程中的廢品損失，質(zhì)量改善成效明顯。
在制品利用方面，9月份，計(jì)劃采購(gòu)某產(chǎn)品分化刻度圈零件1600件，而原有外協(xié)加工反映加工難度大，周期長(zhǎng)且刻字不達(dá)標(biāo)。總裝工廠對(duì)原來的庫(kù)存在制品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)可以修理后利用；通過自制加工，工時(shí)僅0.6萬元，為公司節(jié)約成本近3萬元。